Wolkom op ús websiden!

FL ien stap fluid bed droeger mei granulating en drogen funksje

Koarte beskriuwing:

Farmaseutyske granulaasje en coating. Granulaasje: tabletkorrels, korrels foar korrels, korrels foar kapsules. Coating: beskermjende laach fan korrels en pillen, kleur tarieding trage release, film, enteric coating. Food granulation en coating. Roerbrûkte sûker, kofje, kakaopoeder, bûterpoedersop, aminosoeren, krûden, puffed iten. Pestiziden, pigmenten, kleurstoffen, granulaasje. Droege poeder, granule en blokmaterialen.


Produkt Detail

Produkt Tags

Features

Troch poedergranulaasje wurdt de fluiditeit ferbettere en wurdt stoffleanen fermindere. Ferbetterje har oplosberens troch poedergranulaasje. Mixing-granulating-droege wurdt foltôge yn ien masine. Mei help fan antistatyske filterdoek is de apparatuer feilich te betsjinjen. Stel drukreliefgaten yn, as ienris in eksploazje foarkomt, sil personiel net ferwûne wurde. De apparatuer hat gjin deade hoeken, it laden en lossen is licht en fluch, en it is handich om te waskjen, dat foldocht oan de "GMP" standert. Hege graad fan automatisearring, mei programma kontrôle, analoge skerm werjefte en oare technologyen foar brûkers om te kiezen.

Wurkprinsipe

It poederige materiaal wurdt yn 'e sletten kontener fan' e hopper set. Troch it effekt fan 'e heule luchtstream wurdt it poeder yn in fluidisearre sirkulaasje ophongen om unifoarme ming te berikken. Tagelyk wurdt it atomisearre bynmiddel yn 'e kontener spuite om it poeder yn' e kontener te fochtigjen, en it poeder wurdt kondinsearre yn in losse foarm. Lytse dieltsjes, korrels, tagelyk, fanwege de hite luchtstream foar effisjint droegjen, it wetter ferdampt kontinu, it poeder wurdt kontinu solidifies, en it primingproses wurdt werhelle om ideale en unifoarme mikroporeuze bolfoarmige dieltsjes te foarmjen, dy't wurde mingd yn 'e container yn ien kear. Trije prosessen fan granulaasje en drogen. Troch de wetterynhâld en desintegraasjetiid fan de fêste tarieding as de ynspeksje-yndikatoaren te nimmen, waarden de resultaten hifke troch t. Resultaten: Doe't de fêste tarieding waard droege, wie de siedende droege metoade signifikant oars as de tradisjonele droege metoade (p0.01).

Proses flow

Process flow

1. Materiaal frachtwein 2. Control fentyl 3. Primêr filter 4. Sub-hege effisjinsje filter 5. Heater 6. Materiaal floeistof pomp 7. Induced draft fan 8. Muffler

Technyske parameters

Ûnderdiel Ienheid type
3 5 15 30 60 120 200 300 500 800-1000
Kontener  Folume L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 Troch klant
Diameter mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800
Min Kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250
Bekwamens Max Kg 4.5 6 20 45 90 160 300 450 750
Fan
Kapasiteit m3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000
Druk mmH2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950
Krêft kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 45
Steam útjeften Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451
Komprimearre loft útjeften m3/min 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.5 1.5
Gewicht fan 'e wichtichste lichem Kg 500 700 900 WOO 1100 1300 1500 1800 2000
Steam druk Mpa 0.3 ~ 0.6
Temperatuer  °C (ferstelber yn it berik fan keamertemperatuer oant 120 ° C)
Wurktiid min besletten yn oerienstimming mei de eigenskippen fan grûnstoffen
Fjild  % ≧N99     
Lûd  dB(A) (By ynstallaasje is haadmasine skieden fan fan)
Grutte (L xWxH) m 1,0 x 0,6 x 2,1 1.2x07 x2.1 1,25x0,9 x2,5 1,6x1,1x2,5 1,85x1,4x3 2.2x1.65 x3.3 2,34x1,7 x3,8 2,8 x 2,0 x 4,0 3 x 2,25 x 4,4

  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús